Установки электродеионизации воды ЭДС-М

Установка непрерывной электродеионизации воды ЭДС-М производительностью от 50 л/ч до 100 м3 /ч и выше.

Что такое непрерывная электродеионизация воды:

это технология, позволяющая на финишной стадии заменить традиционный ионообмен

это непрерывное получение высокоочищенной воды без использования химреагентов

это простая конструкция с модульным принципом построения

качество очищенной воды 16-18 МОм·см.

Области применения установок электродеионизации:

Энергетика — питательная вода для котлов высокого давления.

Фармацевтика и медицина — высокоочищенная вода.

Микроэлектроника — ультрачистая вода для производства печатных плат и микросхем.

Лаборатории и биотехнологические предприятия - высокочистая вода.

Преимущества систем электродеионизации в сравнении с традиционным ионным обменом:

Электролитическая регенерация ионообменной смолы делает ненужным использование химических реагентов (кислоты и щелочи). Не требуется химически стойкое оборудование для системы регенерации смол.

При надлежащей работе обратноосмотической предподготовки химическая очистка основного блока электродеионизации практически полностью исключается.

В установке электродеионизации происходит непрерывная регенерация ионообменной смолы, что обеспечивает непрерывный процесс водоочистки. Как следствие, не требуется избыточное резервное оборудование на период регенерации.

Простота пуска и эксплуатации. Простое оборудование для управления процессом. Непрерывный процесс требует минимального вмешательства оператора при эксплуатации. Количество используемой запорно-регулирующей арматуры минимально.

Более эффективное по сравнению с ионообменом удаление слабоионизованных кислот (кремниевой, борной) за счет дополнительной ионизации в стеке.

При ионном обмене качество очищенной воды ухудшается к концу фильтроцикла, при электродеионизации потребитель получает воду всегда постоянного качества.

Экономическая эффективность:

Капитальные затраты на внедрение системы непрерывной электродеионизации воды значительно меньше, чем на систему традиционного ионообмена за счет экономии площадей (отсутствует реагентное хозяйство, баки-нейтрализаторы).

Высое гидравлическое КПД (минимизация стоков):

При жесткости исходной воды не более 20 мкг-экв/л степень использования воды (гидравлическое КПД) составляет от 90 до 95%.

Сбрасываемый концентрат имеет проводимость 300-400 мкСм/см при нейтральном рН и не требует дополнительной обработки.

Подготовка воды для питания блока непрерывной электродеионизации:

В большинстве случаев достаточно обратноосмотической предподготовки.

Оборудование для фармацевтического производства — категория, охватывающая весь спектр устройств, применяемых в процессе изготовления медикаментов. На каждой стадии технологического цикла (подготовка сырья, придание изделию требуемой формы, нанесение оболочек, дозирование, внешнее оформление и упаковка) используется специальная техника. С её помощью в непрерывном потоковом режиме получают различные лекарственные формы (таблетки, гранулы, капсулы, мази).

Первоначальная структура медицинского сырья не всегда оптимальна для создания лечебных препаратов. Поэтому в большинстве случаев технологический процесс начинается с преобразования его физического состояния при помощи специального оборудования.

Миссия оборудования, используемого в производстве медикаментов — безотказно выпускать лекарственные и профилактические препараты постоянной дозировки и биохимических свойств, в качественной упаковке, устойчивой к внешним факторам. С этой задачей наилучшим образом справляется техника известных заводов-изготовителей, имеющих необходимый опыт работы в фармацевтическом секторе.